数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：

工序的划分

根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，合肥数控加工，加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，数控加工厂，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，数控加工中心，一道工序的内容不能太多。

机床配备的数控系统，熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义，是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。

当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，或者用户需要优化处理NC程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开发和加工工艺方面的经验。

数控加工确定进给速度的原则：

(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，小型数控加工中心，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。

(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。

(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。