数控加工切削用量的确定：

切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着切削速度的增大，刀具耐用度急剧下降，故切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，精密数控加工，例如用立铣刀铣削45钢时，切削速度可采用26m/min左右：而用同样的立铣刀铣削铝合金时，切削速度可选129m/ min以上。

在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，数控加工工厂，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

1、基准先1行：在使用机械设备对产品进行加工的时候，必须要确定一个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，合肥数控加工，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。

2、划分加工阶段：产品在机械加工的时候，精密数控加工中心，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。

3、先面后孔：在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。

4、光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。