零件加工变形的原因

(1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪进，凸模通常是翘曲.

(2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关.

(3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，机械加工哪家好，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象.

(4)由零件外部切进的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

机械加工件的应力会受到哪些因素的影响

在机械加工过程中表面所形成的残余应力会导致裂纹的形成，而且还会影响裂纹的开口、裂纹等的扩展。残余应力分成拉应力和压应力两种，在一般情况下，残余拉应力会导致已经加工表面形成裂纹，并且另其扩展，影响疲劳强度;反之，精密机械加工，残余压应力会提升工件的疲劳寿命，亳州机械加工，借助于抵消部分拉应力，减慢疲劳裂纹的扩展。残余应力对工件应力循环数的影响十分复杂，这与工件材料的弹性、外部应力情况和使用环境有着密切的联系，同时也与表面残余应力的强弱和分布相关。机械加工过程中残余应力的形成原因十分复杂，包括机械加工工艺、工作特性、刀具几何形状等多种因素。

机械加工技术锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，机械加工厂，以保证锻件内部充分锻透。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。