机械加工技术铸件要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，池州机械加工，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

机械加工的顺序

先面后孔原则：当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，机械加工厂，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定，精密机械加工，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述第1一个原则，精密机械加工厂，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小1平面的。

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。