分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。
1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸,因为这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便。
2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位,否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。
3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之,在数控机床加工零件时,应先根据零件图样对零件进行全1面分析,数控车床加工,弄清零件的结构形状,尺寸和技术要求,安徽数控加工,由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。
数控加工切削速度与切削力对刀具的影响至关重要,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快时进给不变,数控加工哪家好,切削力缓慢减小,同时切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高,当切削力和内部应力大到刀片承受不了时,数控加工中心,便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。
机床配备的数控系统,熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义,是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。
当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求,或者用户需要优化处理NC程序时,则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法,掌握刀具路径文件的格式,并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
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