分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，数控车床加工，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。

2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，数控模具加工，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

数控加工知识

1.对切削温度的影响：切削速度，数控机械加工，进给率，背吃刀量；

对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；

对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。

2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；

当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；

当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；

也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。

在数控车加工时应注意：

高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。

注意刀尖R的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，宣城数控加工，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。