机械加工技术配管要求

1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

机械加工所使用的刀具选择分析

机械加工所使用的刀具，提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用，在生产现场，对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料，但目前几乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，机械加工工厂，W，V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中，有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W，4%Cr，1%V的合金钢，这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下，比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料，叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料，有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状，虽然它有这些缺点，但它也有许多特点，它能对付高强度的材料，过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W，滁州机械加工，Cr，Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。

一般精密五金轴零件，终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，机械零件加工，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。

应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。