分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。

2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，数控加工厂家，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，数控零件加工，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，合肥数控加工，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

数控加工切削用量的确定：

(1) 主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。

(2) 进给速度F：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

数控加工确定进给速度的原则：

(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，数控加工哪家好，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。

(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。

(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。