在数控加工中,数控加工哪家好,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:① 尽量减少刀具数量;② 一把刀具装夹后,安徽数控加工,应完成其所能进行的所有加工部位;③ 粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④ 先面后孔;⑤ 先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥ 在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
数控加工中刀具的选择和切削用量的确定:
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接,数控加工厂,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
数控加工工艺路线设计中应注意的问题:
数控加工工艺与普通工序的衔接:数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。
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