在工程实践中,当遇到相似加工对象的相似加工需求时,常常可以用已有的行之有效的NC加工程序进行修改后使用。然而如何确保修改结果的正确性则是个问题,不能都放到机床上去调试,这在单件加工时尤为重要。此外,现有的许多CAD/CAM系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查,这显然是不够的。因此,以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真(包括逻辑仿1真和过程仿1真)就显得十分重要。
数控加工刀具的选择:
刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,大型数控加工,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计
目前以系统高速电主轴数控加工中心,作为研究和解释电主轴系统的主要机制,在了解电主轴基本结构的基础上,对电主轴进行了理论分析,数控机械加工,进行三维软件建模和有限元仿1真,数控车床加工,并使用仿1真数据和有限元分析来求解结果,改进了电主轴的优化设计,提高了电主轴的相关性能,亳州数控加工,首先根据参数的电主轴数控加工中心的相关尺寸,进行结构分析系统电主轴和方法,都相应的支撑轴承的润滑冷却系统。
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