机械加工技术锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，机械加工工厂，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，精密机械加工，以保证锻件内部充分锻透。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

机械加工的顺序如何设置

先基面后其他原则：工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面定位，加工其他表面。如轴类零件第1一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。

先租后精原则：如前所述，对于精度要求较高的零件，先安捧租加工，机械加工厂家，中间安排半精加工，后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，芜湖机械加工，尤其不能忽视。

顶1尖的用途

顶1尖还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。一种机床通用的机床附件顶1尖，由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上，壳体与芯轴之间配有轴承，用固定销嵌入配合，其特征在于1一端是外凸的尖锥和斜花键，另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。

机床通用的机床附件顶1尖，由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上，壳体与芯轴之间配有轴承，用固定销嵌入配合，其特征在于顶1尖一端是外凸的尖锥和斜花键，另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。