零件加工中基准的种类

1．设计基准

设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，精密零件加工厂，在图上反映出来的是点。

2．工艺基准

在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；

另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合

第1一道工序用毛坯面作为定位基准，精密零件加工工厂，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。

精密零件加工遇到难加工材料怎么办

精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，合肥精密零件加工，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。

 众所周知，想要实现精密零件加工的途径主要有两种：一种是利用高精密度机床，如数控车床、铣床等，实现精密加工；另一种是在传统加工的基础上，探索新的加工技术，改善材料的加工性能，提高精密机械零件加工精度和效率。

精密零件压铸模使用特点

热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，精密零件加工多少钱，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。