机械加工技术要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

1. 经调质处理，大型机械加工厂，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

公差要求

1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

第1：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，机械加工费用，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，安徽机械加工，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

机械加工技术补焊件要求

焊接前必须将缺陷彻底清除，小型机械加工，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧1伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。