数控加工切削用量的确定:
数控加工切削时合理选择切削用量的原则是,粗加工时,大型数控加工,一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时,应该在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册,并结合经验面定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应,以形成1佳切削用量。
数控加工切削用量的确定:
(1) 背吃刀量在机床,工件和刀具的刚度允许的情况下,应尽可能使背吃刀量等于加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,合肥数控加工,应留少量精加工余量,一般留0.2-0.5mm。
(2) 切削宽度L:一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。数控加工中,非标件数控加工,一般L的取值范围为:L=(0.6- 0.9)d。
数控加工技术需求的多样性:
随着技术的发展和应用的进展,现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换,而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发,赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求,对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。
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