分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，小型数控加工中心，使编程方便。

2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，弄清零件的结构形状，宿州数控加工，尺寸和技术要求，cnc数控加工中心，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，数控加工厂家，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：① 整体式；② 镶嵌式。根据制造刀具所用的材料可分为：① 高速钢1刀具；② 硬质合金刀具；③ 金刚石刀具；④ 陶1瓷刀具等。从切削工艺上可分为：① 铣削刀具；② 钻削刀具；③ 镗削刀具；④ 车削刀具等。

数控加工技术需求的多样性：

随着技术的发展和应用的进展，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。