数控加工中心出现撞刀现象的原因都有哪些?

机床原点和坐标系的问题会引起撞刀

首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，非标件设计加工多少钱，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，六安非标件设计加工，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。

其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G 59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，非标件设计加工需要多少钱，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。

数控加工：珩磨

珩磨是用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小韧性好的有色金属。

珩磨是磨削加工的特殊形式，它的实质是低速磨削，也是一种高效率的光整加工方法。珩磨头外周镶有1—18根长度约为孔长 1/3—3/4的珩磨条，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，非标件设计加工哪家专业，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。