数控精密研磨是与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械磨擦，使工件达到要求尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

加工中心有什么特点

加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，cnc精密零件加工，加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床1大的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，高精密零件加工，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是加工中心与数控铣床的区别。加工中心集中了多种机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。

数控加工中心常见故障诊断办法

　一、数控加工中心常见故障测量比较法

　　在数控加工中心数控系统的线路板上有许多测试端子，这些端子就是供应维修人员检测用的，一旦出现故障，可以测量相关端子的电压或波形，然后与正常状态下比较，从而判断故障，一般来说是，数控加工中心厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形，如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外，维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。

　二、数控加工中心常见故障用PLC进行中断状态分析法

　　PLC是联系NC系统和数控加工中心之间的信号的中间环节，合肥精密零件加工，PLC发生故障，数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时，其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆载，按其所指示的原因，确定故障所在。