数控机床对刀是加工中的重要技能,对刀的准确性决定了零件的加工精度,精密机械加工,对刀效率直接影响零件的加工效率,对刀对机床加工操作非常重要。本文就来具体介绍一下数控机床对刀规程中会用到原理。
数控车床开机后,必须进行回零(参考点)操作,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,合肥机械加工,也就是刀具回到机床原点,机械零部件加工,机床原点通常在刀具的1大1正行程处,它的位置由机床位置传感器决定。
CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺:
精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
难加工材料的切削条件历来都设定得比较低,随着刀具性能的提高,高速高精度CNC机床的出现,以及高速铣削方式的引进等,目前,难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。现在,采用小切深以减轻刀具切削刃负荷,从而可提高切削速度和进给速度的加工方式,已成为切削难加工材料的1佳方式。当然,选择适应难加工材料特有性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要,而且应力求刀具切削轨迹的1佳化。
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