精密五金轴的配合

为了保证轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到：

(1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。

(2)既要精1确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精1确计算固定套圈的合适配合量。

旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及1高转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极1小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来精1确的形状。

一步到位，让你明白精密机械零件的加工工艺路线

1、确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。

2、选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

3、制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，精密机械加工，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，安徽机械加工，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，也就是我们常见的一些精密件都是铣削件或者车削件，可以统称为切削件，而切削又能分为“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些区别呢？

工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，机械零件加工，以进行精切削，五金机械加工厂，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会更准确。

通常情况下，工件经过一次粗切削和一次精切削就能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削就能达到工件的要求。