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数控机床对刀过程中会用到哪些原理
机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，池州非标件设计加工，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。
通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，程序中基点的绝1对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，非标件设计加工费用，加工出零件的轮廓。
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
数控加工中心
按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，1大进给速度15~25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，1大进给速度为15~100m/min，定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
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