自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。

为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，安徽非标件设计加工，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指1定组号里，在加工程序中利用T指令，非标件设计加工多少钱，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

数控加工： 画零件草图

零件草图即徒手所画的零件图，它是画零件图和部件测绘时画装配图的重要依据。画零件草图时，要求目测零件的大小，确定绘图比例，且徒手绘制。一般步骤如下：

1、了解分析零件，确定表达方案

根据零件的大小、复杂程度和表达方案，确定恰当的绘图比例和图幅。画草图1好用方格纸。

2、画图框线和标题栏，定出主要视图的位置线，如主要轴线、中心线和作图基准线等。

3、目测徒手绘图。 先画主要结构的轮廓线，后画次要结构的轮廓线。每个结构的相关视图应联系起来画，非标件设计加工需要多少钱，以符合投影特性。相邻结构组合处，应考虑图线的增减问题（如相交处有交线，相切处无线等）。后完成全部图形。