加工过程中的误操作

(1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。

原因:运行的默认值与程序的设定值变化，按:RESET:复位则把CNC系统复位到初始状态，小型机械加工厂，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令。

G90 绝2对指令:按照指令的坐标值运行。

G91 增量值指令，按照指令的移动距离执行。

避免方法:如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，安徽机械加工，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，机械加工厂，这将有利于刀具寿命的延长。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工材料和切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延长1刀具寿命更为有利。