精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，cnc精密机械加工，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中为主要的工艺过程。

五金零件的精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么精密五金零件加工精度为什么会变差呢？

第1个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，阜阳机械加工，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理?

1.对刀点可以设在被加工零件的上，五金机械加工厂，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，机械加工工厂，有时在第1道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第1道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1) 找正容易。

2) 编程方便。

3) 对刀误差小。

4) 加工时检查方便、可靠。