小型加工中心的工艺特点

1．适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。

2．适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，浙江数控加工，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，数控加工费用，具有生产效益高及质量稳定的优点。

车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。

   1．前刀面

   切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。

   3．副后刀面

   切削时刀头上与已加工表面相对的表面。

   4．主切削刃

   前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，终形成工件的已加工表面。

数控加工中心

按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，数控加工零件，1大进给速度15~25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，CNC数控加工，1大进给速度为15~100m/min，定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。