数控精密零件加工的特点

1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

2、数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理?

1.对刀点可以设在被加工零件的上，模具机械加工，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，江苏机械加工，有时在第1道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第1道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，机械零件加工，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1) 找正容易。

2) 编程方便。

3) 对刀误差小。

4) 加工时检查方便、可靠。

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，机械加工厂家，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。