精密零件加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容，精密零件加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段：

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，合肥机械加工，保证适当的精加工余量，模具机械加工，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，数控机械加工，使零件表面达到图样的技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

精密零件加工

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，精密机械加工厂，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

在CNC加工中心的工件装夹方式的确定应注意那几方面

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

(1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

(2) 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占机人工调整方案。

(4) 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。