非标精密零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，根据以往的经验我们知道，在加工塑性资料时，假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，数控机械加工，这是刀具前角增大时，切削力减小，精密机械加工厂，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，六安机械加工，减小了积屑瘤构成的基础。 双寅是专业制造金属非标零部件的企业，对￠0.5-￠20mm的不锈钢、钛、铝等金属精密零件制造已有多年的技术沉淀。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

第1：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，小型机械加工，精密零件的加工其工艺流程更加复杂，

下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准

（1）定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。