





首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式(手动还是自动)。应用通用后置处理器导向模板,根据以上掌握的知识,逐条回答模板提出的问题,定制后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息,调用其内部数据库模型,数控加工中心,经判断、排列、组合后,生成用户要求的后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置处理器处理刀具路径文件,生成的NC程序约80%可用,还有20%需作进一步开发。

这种方法适合于加工内容较少的工件,数控加工厂家,加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面,数控车床加工,但考虑到程序太长,会受到某些限制,如控制系统的限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外,程序太长会增加出错与检索的困难。

数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何保证在机床运动平稳的前提下,芜湖数控加工,实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律,使机床具有满足高速加工要求的加减速特性,是加减速研究的关键问题。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法:传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法;柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。

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