





数控加工技术需求的多样性:随着技术的发展和应用的进展,现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换,而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发,赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求,对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。

数控加工切削用量的确定:(1)背吃刀量在机床,工件和刀具的刚度允许的情况下,cnc数控加工中心,应尽可能使背吃刀量等于加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,应留少量精加工余量,CNC数控加工,一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度L:一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0。

若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,数控cnc加工,则要安排半精车,以此为精车作准备。精车要保证加工精度,按图样尺寸一刀切出零件轮廓。(2)先近后远在一般情况下,离对刀点近代部位先加工,离对刀点元的部位后加工,合肥数控加工,以便缩短1刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削而言,先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度,改善其切削条件。

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