机械零件加工中车床出现故障如何诊断?

先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，安徽机械加工，而系统故障诊断难度要大一些。

先公用后专用：公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊：在排除某一故障时，精密机械零件加工，要先考虑常见的可能原因，机械零部件加工厂，然后再分析很少发生的特殊原因。

机械零件加工容易出现的误差：

1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，非标机械加工价格，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

机械加工如何测量加工精度

按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝1对测量和相对测量。

绝1对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。

一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

精密机械加工产生误差的原因

工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。调整误差。在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。