数控加工刀具的几何角度特性

降低加工成本直接而有效的方法，莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。

数控加工中心加工工艺特点

加工中心的工艺特点及要求：

（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度

（2）可减少机床数量，数控加工中心，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

（3）可减少周转次数和运输工作量，数控加工厂，缩短生产周期。

（4）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及时处理切屑。

（6）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，淮北数控加工，内应力难以消除。

数控加工刀具的几何角度特性

前角过大的坏外：1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损(零部件失效的一种基本类型)，甚至出现崩刀的情况;2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

数控刀具的后角的影响：1)后角大，后刀正磨损小。2)后角大，刀尖强度下降。

小后角用于：1)切削硬度（Hardness)材料;2)需切削强度（strength)高时。

大后角用于：1)切削软材料，2)切削易加工硬化的材料。