数控加工机床对进给运动的要求

减小摩擦阻力，数控加工厂，为了提高数控机床(属性:自动化机床)进给系统的快速响应性能和运动精度（度），必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动滑轨、静压导轨和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨。在减小摩擦阻力的同时，数控零件加工，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性。

数控加工中心对进给运动的要求

提高传动精度 和刚度，进给传动系统的传动精度 和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，马鞍山数控加工，缩短编程时间和降低数控加工成本，小型数控加工中心，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。