CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，精密机械加工哪家好，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床，CNC精密零件加工要求更高的脑力劳动。CNC精密零件加工在多品种，小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，还能减少生产准备、重复精度高、机床调整和工序检验的时间，而且使用1佳切削量而减少切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

超精密加工技术基本原理

数控单点金刚石加工技术，数控单点金刚石加工技术是一种非球面光学零件加工技术。它是在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在特定的加工环境精1确控制条件下，使用金刚石刀具单点车削加工出非球面光学零件。该技术主要用于中小尺寸红外晶体和金属材料的光学零件。

数控研磨抛光技术，数控研磨和抛光技术是由数控精密机床将工件表面通过磨削加工成所需要的面形，之后通过柔性抛光模抛光，使工件达到技术要求的光学零件制造技术。该技术的原理接近古典法光学加工技术，主要是通过机床的数字化精密控制来实现光学零件的精密加工。

精密机械零件加工的技术要点

机械零部件加工的钨钢冲孔针的生产加工强度高，可承受较长时间的负荷。精密机械零件加工的钨钢冲头圆棒的加工与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤磨削件。机械零部件加工的冲击加工操作会有弹性，精密机械加工价格，可以曲折而不变形，加上耐心和反复冲击。化学稳定性高，碱，醇，醚，专业机械加工，碳氢化合物，弱酸，光滑油，洗涤剂，合肥机械加工，水(海水)，并具有无臭，毒无味，无锈的特点，广泛用于碱机械耐腐蚀，环保清洁，食品，纺织印染等零件和组件的使用提供了条件。