精密零件加工对材质应用的需求

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

2. 在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，精密机械加工，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密机械零件加工后需要检查哪些方面

力学性能的检查

根据机械检修的特点，精密五金零件加工厂，除了对零件材料的力学性能中的硬度一项进行检查外，其它指标一般不作检查，但对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能，如平衡状况、弹簧刚度等，精密五金零件加工公司，就不可忽视了。

隐蔽缺陷的检查

零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，合肥机械加工，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行全l面的检查。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，精密机械加工厂家，接触面的粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，小型机械加工厂，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化对耐磨性的影响，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。