精密零件加工对材质应用的需求

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

2. 在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密机械加工工艺的作用

1、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，黄山机械加工，都是以工艺规程为依据的。

2、是新建机械制造厂的基本技术文件

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，精密机械加工厂家，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。

3、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，机械加工厂，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，精密机械加工厂，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化对耐磨性的影响，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。