机械加工工艺和热处理与精度之间的分解

机械加工零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。

预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，精密机械加工厂，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。

机械加工的精度：机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，精密机械加工厂家，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐蚀性的影响，零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

表面质量对配合质量的影响，表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，宿州机械加工，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，小型机械加工厂，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

机械零件加工容易出现的误差：

刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。