精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

机械加工使用不同材质的优势有哪些

在机型使用时主要是调质处理后用于其制造过程中其速运动的机械零部件，比如其机床齿轮、轴、蜗杆等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速运动的机械零部件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的机械零部件，如蜗杆、主轴、轴等。碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

提高精密机械加工质量的方法

误差补偿法，这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，小型机械加工厂，加工精度的目的。

误差转移法，这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，精密机械加工厂，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，精密机械加工厂家，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

误差均化法，这种方法利用有密切联系的表面之间相互，安徽机械加工，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。