零件加工中基准的种类

1．设计基准

设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。

2．工艺基准

在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，机械零件加工厂家，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；

另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合

第1一道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。

精密零部件的加工要求

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，精密机械零件加工厂家，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，合肥机械零件加工，同时，零件是肯定不能用了。精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

精密零件加工厂如何提高加工效率

设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的权1力和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。在精密零件加工工艺路线，经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力，如时效处理，调节治1疗，如总布置图，粗加工后，但在完成。为了提高机械性能的部件，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大，但也要安排后的加工过程。