非标精密零件加工质量好坏跟哪些因素分不开

加工过程的质量控制是汽车配件加工质量控制与管理的重点，这一过程的质量控制与管理将直接影响配件的加工公差。在精密机械零件加工过程中，机械加工厂，企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。

人是精密机械加工中影响加工质量的第1一要素，在汽车配件加工质量控制中，必须通过加强加工以及技术人员的培训工作，提高精密机械零件加工的技术水平，从而实现 汽车配件加工质量的提高

精密机械零件加工的特点

区域一体化是同一地区的精密加工企业联合在一起的，五金机械加工，所以可以把重点放在政策和管理优势的应用上，产生很好的协同合作效应。产业链一体化是机加工行业联合起来的单一功能，或下游制造企业可与关键零部件供应商一起配合，解决复杂零部件面临的技术瓶颈;战略整合是引入汽车、军事等战略合作伙伴，以更精准地把握下游需求，机械零件加工，开发针对性产品，减少研发过程中不必要的损失。

精密零件加工中的cnc加工的小知识

方法/步骤

1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，合肥机械加工，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松动；

（2）工件是否正确分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。