机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化对耐磨性的影响，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

精密机械加工的原则

1、基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

2、基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

3、自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，精密机械加工，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

精密五金零件加工时要注意什么？

机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。必须等其他人员全部离开机械工作区，机械加工费用，并拿走工作台上的杂物后，马鞍山机械加工，方可启动电源开动机械。

精密机械零件加工的技术要点

1、简化机器的维修和保养，节省人工，机械切割和加工功能，提高劳动生产率;

2、吸音，减震，机械加工厂，MC尼龙模量比金属小得多，感觉衰减大，提供了比金属更好的防止噪音的有用路径;

3、耐磨，自平滑，在没有油(或脱油)的情况下，比青铜铸铁碳钢和酚醛层压板提供更好的工作性能，减少消耗，节约能源。

4、数控中心在设计技术参数时可设定冲击加工零部件。