精密零件加工中的cnc加工的小知识

方法/步骤

1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3、在粗加工完成后应及时进行自检，机械加工费用，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松动；

（2）工件是否正确分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，马鞍山机械加工，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化对耐磨性的影响，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，机械零件加工，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，精密机械加工，使耐磨性下降。

精密机械加工的原则

1、基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

2、基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

3、自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

精密五金零件加工时要注意什么？

机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。